成果信息

研究开发了熔池视觉传感质量控制技术和激光接缝跟踪质量控制技术，可用于气体保护自动焊接的焊缝跟踪和熔池在线质量控制技术，可进行V、U、K、I等坡口的接缝左右、上下跟踪，精度0.15mm，可进行PMIG、MIG、MAG、TIG、PTIG、CO2、等离子焊的熔池视觉质量过程监测和质量控制，可进行熔宽、熔透、熔深等的在线控制，焊缝合格率100%，还可进行焊后焊缝外观成型激光检测，可检测余高、焊缝宽、咬边和表面缺陷（如焊瘤、弧坑、表面气孔等）。跟踪精度0.15mm，可进行PMIG、MIG、MAG、TIG、PTIG、CO2、等离子焊的熔池视觉质量过程监测和质量控制，可进行熔宽、熔透、熔深等的在线控制；进行焊后焊缝外观成型激光检测，可检测余高、焊缝宽、咬边和表面缺陷（如焊瘤、弧坑、表面气孔等）。)

背景介绍

随着制造业的高速发展，传统的手工焊已不能满足现代高科技产品制造的质量、数量要求、现代焊接加工正在向着机械化、自动化的方向发展。电子技术、计算机技术以及机器人技术的发展，为焊接自动化提供了十分有利的基础。)

应用前景

自适应焊接技术可自动检测焊接条件的实时变化，自动调整焊接参数，保证焊接质量，在船舶、航空 、航天、轨道交通、钢结构等重要领域具有非常广阔的应用前景)