成果信息

本技术提供了一种水溶液全循环尿素双节能增产新工艺，现有装置高压系统利用原尿素合成塔，增加第一节能反应器、汽提塔、第二节能反应器共三台高压设备。其技术指标： CO2 转化率达到75%左右，蒸汽消耗降低300公斤/吨尿素以上，节约电21千瓦时以上；原装置设备不做大的变动情况下，实现增产50-100%。 )

背景介绍

目前国内中小型尿素装置大部分采用斯塔米卡邦公司上世纪五十年代的水溶液全循环工艺技术。该技术存在能耗高、工艺操作可控性差和工艺事故发生几率高等问题。传统的水溶液全循环尿素生产工艺，合成压力 20MPa、合成温度 188℃、合成进料 NH3/CO2 为3.8 ～ 4.2、H20/CO2 比为 0.65 ～ 0.7，合成塔 CO2 单程转化率 62 ～ 66％，每吨尿素蒸汽消耗为 1.2 ～ 1.6 吨，装置单产尿素产量低。本发明克服了传统水溶液全循环尿素生产工艺的缺点，开发了工艺流程简单、操作控制方便、尿素蒸汽消耗降低、单套装置产量大的水溶液全循环尿素双节能增产新工艺。)

应用前景

本技术涉及一种提高水溶液全循环尿素生产能力和降低蒸汽消耗的工艺方法，具体说，是对水溶液全循环尿素装置的高压系统进行节能增产改造的新工艺。在煤炭、天然气等原料能源价格不断上涨而尿素生产成本不断高升的情况下，改造传统的中小型水溶液全循环尿素生产装置，可降低生产成本、提高产品质量、减少各类工艺设备事故并最终形成规模效益。采用技术进行双节能增产改造是提高企业竞争力的强有力措施，市场应用前景广阔。 )