成果信息

本项目针对二甲苯生产装置的实际情况，开展甲苯歧化和混合二甲苯异构化过程的机理建模、芳烃分馏过程的工艺建模、对二甲苯吸附分离过程的工艺建模、及抽出液与抽余液精馏过程的工艺建模，实现二甲苯联合装置的全流程模拟，以及基于机理模型的工艺流程改进和工业装置关键工艺参数操作特性研究，完成二甲苯联合装置工艺改进和优化运行技术的研发；并通过工业装置实际应用，实现装置运行过程中物耗和能耗的降低与生产效益的最大化。该项目以及完成在扬子石化芳烃生产装置的应用，通过建立二甲苯新老两套装置的优化在线运行系统，可实现关键操作参数离线优化以及在线统计PDEB消耗、C8A芳损以及能耗。研发和实施的技术与软件可直接推广应用到国内外其他二甲苯联合装置操作优化上。)

背景介绍

由于装置扩容改造，现有芳烃二甲苯装置多存在多线联合处理具有不同组分分布的原料情况。为使得所需处理原料与处理装置的特性相匹配，必须对二甲苯装置各单元处理负荷和操作参数进行优化，提高装置整体运行水平，才能实现二甲苯生产装置经济效益的提升。)

应用前景

目前，世界PX的生产能力已经出现了过剩的态势，随着亚洲其他国家和地区以及中东地区大型对二甲苯装置的陆续建成投产，势必会导致更多的国外产品流入我国，对我国对二甲苯现有装置的生产能力及发展造成一定的影响。相对来说国内对二甲苯生产装置规模偏小，优化运行技术在芳烃联合装置中的应用相对落后，缺乏国际竞争力。因此，对国内现有芳烃联合装置进行工艺改进以及研发适应我国国情的对二甲苯生产过程优化运行技术，逐步提高装置的规模和工艺技术水平，是提升我国PX行业国际竞争力的有力手段，也是实现PX生产过程节能降耗的必由之路。)