成果信息

焦化加氢非芳烃尾油为焦化粗苯加氢反应后在分离单元中从萃取精馏塔塔顶排出的非芳烃，主要15-20%的环戊烷、2-4%的正戊烷和异戊烷、20-30%的苯、其余主要为C5-C7的正构烷烃等高附加值化学品。根据调研各企业根据其粗苯原料、加氢反应条件、分离工艺的不同，其组分基本变化不大，只是其含量略微变化。经统计可知，其产量约占粗苯处理量的4-6%，目前各厂家均将其作为廉价的溶剂油或汽油调价剂进行销售，针对其含有的高附加值产品，若能将其回收，则相对于其以溶剂油进行处理的方案，必将为企业产生较大的经济效益和社会效益，符合当前节能减排的政策。根据目前以上国内投产的焦化苯加氢规模，则每年会产生约25-30万吨的焦化非芳烃。本技术借鉴石油工业的芳烃抽提和焦化粗苯的芳烃抽提工艺，依托中国科学院在化工分离及资源高效利用的学科优势及工程经验，经多年研发开发了拥有自主知识产权的环丁砜+专有溶剂的复配溶剂做为其工艺的混合抽提溶剂，可得到高纯度环戊烷、高纯苯等化工产品，极大提高了产品的附加值。)

背景介绍

随着当前环保意识的增强，如何实现化工资源的高效利用势必成为各企业发展的重要环节。焦化粗苯催化加氢精制法就是将焦化粗苯中含硫杂质经过加氢而生成相应的碳氢化合物和硫化氢，使含氮杂质氢化生成氨和碳氢化合物，含氧的杂质因加氢而生成碳氢化合物和水，不饱和化合物被加氢饱和，从而达到净化的目的。截止2013年底，国内在建粗苯加氢项目约570万吨/年，已投产约530万吨/年，显然目前国内的产能相对比较过剩，因此如何在现有焦化粗苯加氢的装置优化改造及系统资源高效利用等方面进行改进是各企业提升核心竞争力的关键。)

应用前景

环戊烷、苯等均是基本的有机化工原料，市场应用相对比较广泛。以处理2万吨/年焦化非芳烃的装置核算，可得环戊烷、高纯苯和低芳溶剂油等产品，整套装置的投资在1500万左右，采用本技术后处理每吨非芳烃至少有2000-3000元的利润空间，显然每年可为企业创造近2000千万的利润。)