成果信息

本系统采用三种控制模式即手动操作、PLC远程手动操作、全自动操作三种方式。前两种方式一般只在设备调试或维修时使用，系统主要以全自动操作方式为主。在这种方式下，各类泵、风机等设备的开、停，各种工况的切换，都由可编程控制器按照预先编制的程序自动生成，不需要操作人员干预。每种工况的运行时间及各种测量参数均可以在线或离线调整，每台设备和每种工况的运行情况也都可以由PLC系统进行监视，并根据现场的各个工艺单元的框架，利用监控软件在上位计算机上描绘出来。现场的泵类、风机、搅拌器等信号通过PLC的控制转化也在上位机上显示。这样，既能对设备开关量，如各类泵、风机、搅拌器等的开停进行控制，又能对现场的模拟量，如：反应池的PH、液位等进行调节，使装置的工艺、设备运行得到全面的控制。)

背景介绍

随着我国钢铁产量的不断提高，煤炭消费也在不断增长,燃煤排放的二氧化硫也不断增加,致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。国家为了实现二氧化硫的减排目标,陆续制定了一系列的环保减排措施，要求钢厂、电厂等的烟气排放必须脱硫。在烟气脱硫技术中，湿法脱硫技术是目前最成熟的脱硫技术之一，在国内得到了广泛应用。烟气湿法脱硫控制系统解决方案采用可编程控制器PLC 作为控制主站,将脱硫控制纳入全厂辅助系统网络集中监控,既保证可靠性,又能使自动控制成本降到最低。)

应用前景

本解决方案已成功应用到多个冶金、电力企业，下图是某钢厂烧结机烟气湿法脱硫控制工程的自动控制柜和上位机画面。以西门子S7-200 系列PLC 为主站的控制系统实现了湿法烟气脱硫工艺流程监控自动化控制。系统实际运行效果证明，该方案具有很好的安全性、稳定性和可维护性,完全达到了烧结机烟气脱硫自动控制目的。)