成果信息

本发明提出一种底部带双向凸起的金属件板锻造成形方法，板锻造成形时，将板材预成形为底部带孔的杯型制坯，以芯轴为导向放入凹模中，控制压力机上方两输出轴相应连接的凸模和环形凸模的载荷大小，分别对杯型制坯底部和端部加压，实现材料的定向塑性流动，成形底部带双向空心凸起杯型金属件，可实现通过芯轴运动摩擦作用来提高孔心凸起内侧的表面质量，从而减小成形载荷，减少加工工序，成形整底部带双向空心凸起杯型金属件，显著提高零件的精度和表面质量，此外通过更换凸凹模，可实现外杯底部极小圆角的成形，有效的避免折叠、裂纹等缺陷，有利于增加双向空心凸起高度。)

背景介绍

底部带双向空心凸起杯型金属件是可用于航空航天、汽车、电子电器等领域的结构配件，需要一定的承载及较强的耐腐蚀能力，对表面质量和尺寸精度具有很高的要求。对于传统的机械切削加工、焊接、铸造而言，存在工序多，强度和材料利用率低，成形零件的精度低等问题，若采用挤压成形时，由于成形载荷大，需要较大吨位的压力机，模具寿命短，此外空心凸起高度不足。)

应用前景

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