成果信息

针对汽车、铁路交通、航空等行业节能、提速的轻量化需求，研究高性能铝合金、钛合金、镁合金等材料高温成形专用设备，并采用热冲压、气涨有机复合的均匀化快速超塑成形技术，实现金属材料复杂形状、大型、整体零件快速成形。可以将传统拆分为4-5部分分别成形的关键件转换为单个整体零件进行生产，省去诸多部位的焊接加工，将大型件生产周期由过去的2-3天/件提高到0.5-1天/件。在国内首创开发的铝合金快速超塑成形技术，在工程上得到了充分应用。将该技术应用于轨道车辆的覆盖件，不仅能够提高零件整体使用寿命，还可实现减重10-40%，显著减少燃油油耗。目前国内高铁、地铁、汽车行业对铝合金、镁合金等材料的零件生产需求量大增，但是大批量成形制造技术一直是难点，如果能够大量使用该技术，节能减排效果明显，具有非常巨大的社会效益。转化方的条件要求：硬件装备需求：需要天车16吨以上。转化场地需求：厂房需求1000平米，高度10米以上。环境需求：用电需求600KVA，要有水源和排水。资金要求：共需资金1000万元，其中，设备投资800万元，流动资金200万元。)

背景介绍

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应用前景

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